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    網帶式淬火爐通過機械傳動將工件通過溫控的加熱區

    時間: 2020-04-22 15:38:04 瀏覽次數:
    簡介:網帶式淬火爐適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。
           網帶式淬火爐是淬火爐眾多型號內的一個小品種,它是利用機械傳動間歇或連續前進的網帶將工件通過溫控的加熱區,然后達到淬火工藝要求的爐型。網帶式淬火爐適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理;也可以回火、清洗、烘干等工藝一起完成。尺寸規格可根據用戶工件、工藝要求、日產量來定做開發設計。
    網帶退火爐

    一、網帶式淬火爐結構簡介
    (1)連續式批量作業
    1.采用網帶式連續加熱爐生產形式,淬火爐的爐門開啟高度可以根據所需處理的工件大小進行調節,這樣可以使爐內熱量減少外溢、降低保護氣氛的耗量。
    2.爐側和爐頂的爐襯采用標準型纖維毯疊壓成型,這種爐襯結構蓄熱量低保溫性能好,空爐損耗功率及爐壁溫升都低于國家標準。由于馬弗罐較重,為防止在加熱過程中熱膨脹將爐底馬弗罐支撐磚拉倒,影響加熱元件的正常工作和更換,在爐底馬弗罐托磚上鋪一層高鋁質耐火磚蓋板,蓋板上開有散熱孔,馬弗罐底板則放在高鋁質耐火磚蓋板上,由于高鋁質耐火磚在高溫下具有耐壓、強度高的特點,利于馬弗罐的膨脹,使爐底托磚不會倒伏。
    3.加熱爐蓋采用整體可拆卸的結構,需更換馬弗罐或維修爐襯時只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓,將爐蓋吊走即可以進行,方便設備的保養和維修。
    4.電熱元件采用Cr20Ni80線狀電熱合金材料,上部加熱元件繞制成螺旋狀串在高溫剛玉管外,下部加熱元件放在爐底高鋁擱磚上,電熱元件從爐墻側部插入均勻分布在馬弗罐上、下方,使爐體加熱均勻,維修更換方便,如果在使用中某支電熱元件出現故障需更換,只需停掉該區加熱電源,拆去連接電纜抽出塞孔磚剛玉管即可進行更換,其他溫區仍可正常工作。
    5.加熱馬弗罐為SUS310S耐熱不銹鋼板冷壓密焊成型,馬弗罐側、頂面壓有凸型加強筋,底面長度方向壓有瓦楞筋,大大的增強了馬弗罐的高溫強度;馬弗罐的進料端為固定式,出料端為滑輪移動式,這樣可以保證馬弗罐在加熱時因膨脹伸長而不受阻。
    6.在爐門口設置排氣罩及不銹鋼門簾,備有法蘭接口,設置抽風口,將廢氣引出戶外,并將落料口產生的廢氣抽出后燃燒;同時減少爐內熱量散發,又防止爐外空氣進入馬弗罐內。
    (2)網帶傳動機構
    1.驅動機構由電動機、減速器、調速電機、鏈條及鏈輪等組成,調速電機帶動減速器轉動,再驅動橡膠輪帶動網帶移動,橡膠輪采用黑橡膠熱敷而成。
    2.移動輪組合由主動輪、從動輪、壓緊輪、導向輪 、托輪等組成。
    3.網帶選用進口耐熱不銹鋼絲編織為雙人字型結構,材質為SUS314,耐高溫強度高,使用壽命長。
    4.為防止網帶走偏,在進出料的兩端分別安裝了網帶防偏裝置。
    網帶爐
    (3)冷卻段
    1.冷卻馬弗罐采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板冷壓密焊成型,外圍包裹著由鋼板焊接成型的冷卻水循環外套,可通過調節冷卻水的流量來達到工件冷卻的速度。
    2.冷卻馬弗罐分兩段制作,可提高平整性,又利于冷卻水的循環。
    3.冷卻馬弗罐分別安裝有熱電偶,可測量冷卻水的溫度,隨時顯示冷卻溫度是否符合熱處理工藝要求。
    4.因整個冷卻段較長,網帶上承載重量較大,為減輕網帶傳動阻力,在冷卻馬弗罐內增設滑動滾輪,可減輕傳動阻力?;瑒訚L輪各部件均采用不銹鋼材料制作,且為活動式,維修方便。
    5.冷卻馬弗罐體底部采用滑動托輪支撐,保證加熱馬弗罐的熱脹伸長不受影響。
    6.加熱馬弗罐與冷卻馬弗罐的連接,配有一連接段,通保護氣氛的兩根進氣管即安裝在此連接段上,其中一根供應加熱馬弗罐,另一根供應冷卻馬弗罐。保護氣氛的輸入量由一分配閥控制。
    (4)電氣控制
    1.淬火爐加熱溫區的溫度控制采用日本島電智能數顯溫控表,具有人工智能自動PID調節功能,以邏輯電壓輸出方式通過觸發大功率可控硅,連續調節加熱功率達到控溫目的。在電加熱主回路上裝有蘇州電器一廠生產的CJ20系列交流接觸器,采用大華儀表的超溫報警功能,帶動小型繼電器來驅動CJ20交流接觸器,一旦超溫過了設定溫度,立即切斷加熱主回路,以保證爐溫的穩定,同時也可在可控硅被擊穿的情況下,仍能使加熱控制繼續進行,可達到不停爐繼續控溫的目的,加熱溫區的每一區都配有強阻尼電流表,可以直觀地反映各加熱區加熱元件的工作狀況,采用上海大華長圖記錄儀記錄加熱溫度。
    2.生產線中所有驅動、傳動均采用德力西DW系列斷路器作為過電流、過電壓、過熱保護,用蘇州電器一廠CJ20系列交流接觸器作為控制輸出。還配有調速器作為網帶速度控制。
    3.電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表,采用長圖多點記錄儀記錄溫度曲線變化,按鈕采用加燈光顯示。
    4.控制系統的關鍵元氣件均采用較先進的國內產品或進口產品(參見《主要材料及元器件采購明細表》)。

    二、網帶式淬火爐設備配套要求
    1.處理鋼種:低碳鋼
    2.工作尺寸:按買方零件圖紙
    3.淬火溫度:買方工藝要求確定
    4.單件重量:買方提供
    5.最大年處理量:4500萬件(按250個工作日、三班制生產)

    三、網帶式淬火爐主要技術參數
    1.額定功率:按買方工藝要求與生產量來設計確定
    2.額定電壓:380V 3相 50Hz
    3.工作溫度:200℃ 至1100℃
    4.控溫區數:3-6區
    5.控溫方式:PID過零觸發可控硅,SR93日本島電智能數顯表控溫,大華多點記錄儀記錄溫度及超溫報警
    6.截面有效加熱尺寸:按工件尺寸確定(寬×高)
    7.加熱區長度:根據工藝要求設計確定
    8.冷卻段長度:根據工藝要求設計確定
    9.加熱區長度:根據工藝要求確定
    10.網帶傳動電機功率:1.5KW 調速范圍:125~1250r/min
    11.網帶移動速度:15~150mm/min(無級調速)
    12.空爐升溫時間:≤3.5h(室溫~800℃)
    13.爐溫均勻度:±10℃
    14.爐溫穩定度:±1.5℃
    15.生產率:~400Kg/h
    16.為滿足設備配套要求,該熱處理項目需配備3套生產線
    17.保護氣氛類別、用量:N2   ~15m3/h
    18.膜分離制氮機(含空壓機):
    19.氮氣純度:≥99.99%
    20.產氣量:≥45m3/h
    21.氮氣出口壓力:≥0.4MPa
    22.露點:≤-40℃
    23.開機后產氣時間:≤20min

    四、網帶式淬火爐的規格型號:                                       
    1.50KW網帶爐(950℃ 4000×220×100)
    2.60KW網帶淬火爐(950℃ 100kg2區3800×320×50)
    3.70KW網帶式淬火爐(950℃ 150kg2區 3200×300×50)
    4.120KW網帶淬火爐(950℃ 300kg3區 4500×450×250)
    5.150KW網帶淬火爐(950℃ 300kg3區 4500×400×50)               
    6.130kw網帶淬火爐(920℃ 3區 250kg 4700×300×50)  
    7.168KW網帶淬火爐(900℃ 300kg3區 4550×590×100) 

    網帶式淬火爐案例:
    上海華通開關廠 廣東陽春鋼鐵集團 西南鋁業集團 天津市江天重工 江蘇大富豪集團 南京金陵石化 江蘇南京浦鎮車輛廠 南京汽輪電機廠 江蘇上上(電纜)集團 南京金城集團有限公司 江蘇共昌軋輥有限公司 南京工藝裝備廠 江蘇徐州回轉支承廠 揚州柴油機廠 無錫83421部隊(軍品) 無錫拖拉機廠 常州戚墅堰機車車輛工廠 山西汾西機器廠 山西太原重型機器廠 山西晉南機械廠(裝甲部隊) 山西長治長豐工業公司 浙江摩托車廠
    網帶式淬火爐通過機械傳動將工件通過溫控的加熱區

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    臺車爐,回火爐,退火爐

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